Diseño y gestión térmica

El sobrecalentamiento (aumento de temperatura) siempre ha sido el enemigo del funcionamiento estable y confiable del producto. Cuando el personal de I+D de gestión térmica realiza demostraciones y diseños de productos, debe atender las necesidades de las diferentes entidades del mercado y lograr el mejor equilibrio entre los indicadores de rendimiento y los costos integrales.

Debido a que los componentes electrónicos se ven afectados básicamente por el parámetro de temperatura, como el ruido térmico de la resistencia, la disminución del voltaje de unión PN del transistor bajo la influencia del aumento de temperatura y el valor de capacitancia inconsistente del capacitor a temperaturas altas y bajas. .

Con el uso flexible de cámaras termográficas, el personal de I+D puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo en todos los aspectos del diseño de disipación de calor.

Gestión térmica

1. Evalúe rápidamente la carga de calor

La cámara termográfica puede visualizar visualmente la distribución de temperatura del producto, lo que ayuda al personal de I+D a evaluar con precisión la distribución térmica, localizar el área con carga de calor excesiva y hacer que el diseño de disipación de calor posterior sea más específico.

Como se muestra en la figura siguiente, cuanto más rojo significa mayor es la temperatura.。

▲Placa PCB

2. Evaluación y verificación del esquema de disipación de calor.

Habrá una variedad de esquemas de disipación de calor en la etapa de diseño. La cámara termográfica puede ayudar al personal de I+D a evaluar de forma rápida e intuitiva diferentes esquemas de disipación de calor y determinar la ruta técnica.

Por ejemplo, colocar una fuente de calor discreta en un radiador metálico grande generará un gran gradiente térmico porque el calor se conduce lentamente a través del aluminio hasta las aletas (aletas).

El personal de I+D planea implantar tubos de calor en el radiador para reducir el espesor de la placa del radiador y el área del radiador, reducir la dependencia de la convección forzada para reducir el ruido y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del producto. La cámara termográfica puede resultar muy útil para que los ingenieros evalúen la eficacia del programa.

La imagen de arriba explica:

► Potencia de la fuente de calor 150W;

►Imagen de la izquierda: disipador de calor de aluminio tradicional, longitud 30,5 cm, grosor de la base 1,5 cm, peso 4,4 kg, se puede encontrar que el calor se difunde gradualmente con la fuente de calor como centro;

►Imagen de la derecha: el disipador de calor después de implantar 5 tubos de calor, la longitud es de 25,4 cm, el grosor de la base es de 0,7 cm y el peso es de 2,9 kg.

En comparación con el disipador de calor tradicional, el material se reduce en un 34%. Se puede encontrar que el tubo de calor puede eliminar el calor de forma isotérmica y la temperatura del radiador La distribución es uniforme, y se encuentra que solo se requieren 3 tubos de calor para la conducción del calor, lo que puede reducir aún más el costo.

Además, el personal de I+D debe diseñar la disposición y el contacto de la fuente de calor y el radiador del tubo de calor. Con la ayuda de cámaras termográficas infrarrojas, el personal de I+D descubrió que la fuente de calor y el radiador pueden utilizar tubos de calor para realizar el aislamiento y la transmisión de calor, lo que hace que el diseño del producto sea más flexible.

La imagen de arriba explica:

► Potencia de la fuente de calor 30W;

►Imagen de la izquierda: la fuente de calor está en contacto directo con el disipador de calor tradicional y la temperatura del disipador de calor presenta una distribución de gradiente térmico obvia;

►Imagen derecha: La fuente de calor aísla el calor al disipador de calor a través del tubo de calor. Se puede encontrar que el tubo de calor transfiere calor de forma isotérmica y la temperatura del disipador de calor se distribuye uniformemente; la temperatura en el extremo más alejado del disipador de calor es 0,5 °C más alta que en el extremo más cercano, porque el disipador de calor calienta el aire circundante. El aire sube, se acumula y calienta el extremo más alejado del radiador;

► El personal de I+D puede optimizar aún más el diseño de la cantidad, el tamaño, la ubicación y la distribución de los tubos de calor.