El módulo de imágenes térmicas se basa en un detector infrarrojo de óxido de vanadio no refrigerado con embalaje cerámico para desarrollar productos de imágenes térmicas infrarrojas de alto rendimiento. Los productos adoptan una interfaz de salida digital paralela, la interfaz es rica y tiene acceso adaptable a una variedad de plataformas de procesamiento inteligente, con alto rendimiento y baja potencia. El consumo, el volumen pequeño, fácil de las características de la integración del desarrollo, puede satisfacer la aplicación de varios tipos de medición de temperatura infrarroja de la demanda de desarrollo secundario.

En la actualidad, la industria energética es la industria más utilizada de equipos civiles de imágenes térmicas infrarrojas. Como medio de detección sin contacto más eficiente y maduro, la cámara termográfica infrarroja puede mejorar en gran medida el progreso de la obtención de temperatura o cantidad física y mejorar aún más la confiabilidad operativa del equipo de suministro de energía. Los equipos de imágenes térmicas infrarrojas desempeñan un papel muy importante en la exploración del proceso de inteligencia y superautomatización en la industria energética.

Muchos métodos de inspección de defectos superficiales de piezas de automóviles son métodos de prueba no destructivos de recubrimientos químicos. Por lo tanto, los productos químicos recubiertos deben eliminarse después de la inspección. Por lo tanto, desde la perspectiva de la mejora del ambiente de trabajo y la salud de los operadores, se requiere utilizar métodos de prueba no destructivos sin productos químicos.

La siguiente es una breve introducción de algunos métodos de prueba no destructivos libres de químicos. Estos métodos consisten en aplicar luz, calor, ultrasonidos, corrientes parásitas, corrientes y otras excitaciones externas en el objeto de inspección para cambiar la temperatura del objeto, y utilizar una cámara termográfica infrarroja para llevar a cabo una inspección no destructiva de los defectos internos, grietas, pelado interno del objeto, así como soldadura, unión, defectos del mosaico, falta de homogeneidad de densidad y espesor de la película de recubrimiento.

La tecnología de prueba no destructiva de cámaras termográficas infrarrojas tiene las ventajas de una detección y visualización remota rápida, no destructiva, sin contacto, en tiempo real y de gran área. Es fácil para los practicantes dominar rápidamente el método de uso. Ha sido ampliamente utilizado en fabricación mecánica, metalurgia, aeroespacial, médica, petroquímica, energía eléctrica y otros campos. Con el desarrollo de la tecnología informática, el sistema inteligente de monitoreo y detección de cámaras termográficas infrarrojas combinado con una computadora se ha convertido en un sistema de detección convencional necesario en cada vez más campos.

Las pruebas no destructivas son una materia de tecnología aplicada basada en la ciencia y la tecnología modernas. Se basa en la premisa de no destruir las características físicas y estructura del objeto a ensayar. Utiliza métodos físicos para detectar si hay discontinuidades (defectos) en el interior o la superficie del objeto, a fin de juzgar si el objeto a probar está calificado y luego evaluar su viabilidad. En la actualidad, las cámaras termográficas infrarrojas se basan en sin contacto, son rápidas y pueden medir la temperatura de objetivos en movimiento y microobjetivos. Puede mostrar directamente el campo de temperatura de la superficie de objetos con alta resolución de temperatura (hasta 0,01 ℃). Puede utilizar una variedad de métodos de visualización, almacenamiento de datos y procesamiento inteligente por computadora. Se utiliza principalmente en el ámbito aeroespacial, metalúrgico, maquinaria, petroquímico, maquinaria, arquitectura, protección de bosques naturales y otros campos.