Capacidades de prueba funcional

Las pruebas integrales aplicadas durante el desarrollo de nuevos productos ahorran dinero al cliente y reducen el tiempo de inactividad de fabricación.En las primeras etapas, las pruebas en el circuito, la inspección óptica automatizada (AOI) y la inspección 5DX de Agilent brindan información vital que facilita los ajustes oportunos.Luego, se realizan pruebas funcionales y de aplicación según las especificaciones individuales del cliente antes de que una rigurosa evaluación del estrés ambiental verifique la confiabilidad del producto.Cuando se trata de presentar un nuevo producto, el conjunto de capacidades funcionales y de prueba de POE garantiza que se construya correctamente la primera vez y se brinde una solución que supere las expectativas.

Prueba funcional:

Un paso final de fabricación

La prueba funcional (FCT) se utiliza como paso final de fabricación.Proporciona una determinación de aprobación/falla en los PCB terminados antes de que se envíen.El propósito de un FCT en la fabricación es validar que el hardware del producto esté libre de defectos que, de lo contrario, podrían afectar negativamente el correcto funcionamiento del producto en una aplicación del sistema.

En resumen, FCT verifica la funcionalidad de una PCB y su comportamiento.Es importante enfatizar que los requisitos de una prueba funcional, su desarrollo y procedimientos varían ampliamente de PCB a PCB y de sistema a sistema.

Los probadores funcionales generalmente interactúan con la PCB bajo prueba a través de su conector de borde o un punto de prueba.Esta prueba simula el entorno eléctrico final en el que se utilizará la PCB.

La forma más común de prueba funcional simplemente verifica que la PCB esté funcionando correctamente.Las pruebas funcionales más sofisticadas involucran el ciclo de la PCB a través de una gama exhaustiva de pruebas operativas.
Ventajas para el cliente de la prueba funcional:

● La prueba funcional simula el entorno operativo del producto que se está probando, lo que minimiza el costo elevado para que el cliente proporcione el equipo de prueba real.
● Elimina la necesidad de costosas pruebas del sistema en algunos casos, lo que ahorra mucho tiempo y recursos financieros al OEM.
● Puede verificar la funcionalidad del producto en cualquier lugar del 50 % al 100 % del producto que se envía, lo que minimiza el tiempo y el esfuerzo del OEM para verificarlo y depurarlo.
● Los ingenieros de pruebas prudentes pueden extraer la máxima productividad de las pruebas funcionales, lo que las convierte en la herramienta más eficaz antes de las pruebas del sistema.
● La prueba funcional mejora los otros tipos de pruebas, como las TIC y la prueba de sonda voladora, lo que hace que el producto sea más robusto y libre de errores.

Una prueba funcional emula o simula el entorno operativo de un producto para verificar su correcta funcionalidad.El entorno consta de cualquier dispositivo que se comunica con el dispositivo bajo prueba (DUT), por ejemplo, la fuente de alimentación del DUT o las cargas de programa necesarias para que el DUT funcione correctamente.

El PCB está sujeto a una secuencia de señales y fuentes de alimentación.Las respuestas se monitorean en puntos específicos para garantizar que la funcionalidad sea correcta.La prueba generalmente se realiza de acuerdo con el ingeniero de pruebas del OEM, quien define las especificaciones y los procedimientos de prueba.Esta prueba es mejor para detectar valores de componentes incorrectos, fallas funcionales y fallas paramétricas.

El software de prueba, a veces llamado firmware, permite a los operadores de la línea de producción realizar pruebas funcionales de forma automática a través de una computadora.Para hacer esto, el software se comunica con instrumentos programables externos como un multímetro digital, tarjetas de E/S, puertos de comunicación.El software combinado con el dispositivo de interfaz de los instrumentos con el DUT hacen posible realizar un FCT.

Confíe en el proveedor Savvy EMS

Los OEM inteligentes confían en un proveedor de EMS de confianza para incluir la prueba como parte del diseño y ensamblaje de su producto.Una empresa de EMS agrega una flexibilidad considerable al almacén de tecnología de un OEM.Un proveedor experimentado de EMS diseña y ensambla una amplia gama de productos de PCB para un grupo igualmente variado de clientes.Por lo tanto, acumula un arsenal mucho más amplio de conocimiento, experiencia y pericia que sus clientes OEM.

Los clientes OEM pueden beneficiarse enormemente al trabajar con un proveedor de EMS bien informado.La razón principal es que un proveedor de EMS experimentado e inteligente se basa en su base de experiencia y hace sugerencias valiosas relacionadas con diferentes técnicas y estándares de confiabilidad.En consecuencia, un proveedor de EMS está quizás en la mejor posición para ayudar a un OEM a evaluar sus opciones de prueba y sugerir los mejores métodos de prueba para mejorar el rendimiento del producto, la capacidad de fabricación, la calidad, la confiabilidad y, lo que es más importante, el costo.

Sonda de cabeza voladora/prueba sin accesorios

AXI: inspección por rayos X automatizada en 2D y 3D
AOI: inspección óptica automatizada
TIC: prueba en circuito
ESS: detección de estrés ambiental
EVT: pruebas de verificación ambiental
FT – prueba funcional y del sistema
CTO: configuración a medida
Diagnóstico y análisis de fallas
Fabricación y prueba de PCBA
Nuestra fabricación de productos basada en PCBA maneja una amplia gama de ensamblajes, desde ensamblajes de PCB individuales hasta PCBA integrados en gabinetes de construcción en caja.
SMT, PTH, tecnología mixta
Paso ultrafino, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Ensamblaje SMT avanzado
Inserción automatizada de PTH (axial, radial, dip)
Sin procesamiento limpio, acuoso y sin plomo
Experiencia en fabricación de RF
Capacidades de proceso periférico
Planos traseros y planos medios Pressfit
Programación de dispositivos
Recubrimiento de conformación automatizado
Nuestros servicios de ingeniería de valor (VES)
Los servicios de ingeniería de valor de POE permiten a nuestros clientes optimizar la capacidad de fabricación y el rendimiento de calidad del producto.Nos enfocamos en todos los aspectos de los procesos de diseño y fabricación, evaluando todos los impactos en el costo, la función, el cronograma del programa y los requisitos generales.

ICT realiza pruebas exhaustivas

Las pruebas en circuito (ICT) se utilizan tradicionalmente en productos maduros, especialmente en la fabricación subcontratada.Utiliza un accesorio de prueba de cama de clavos para acceder a múltiples puntos de prueba en el lado inferior de la PCB.Con suficientes puntos de acceso, las TIC pueden transmitir señales de prueba hacia y desde PCB a alta velocidad para realizar la evaluación de componentes y circuitos.

Un probador de cama de clavos es un accesorio de prueba electrónico tradicional.Tiene numerosos pasadores insertados en orificios, que se alinean utilizando pasadores de herramientas para hacer

entran en contacto con puntos de prueba en una placa de circuito impreso y también están conectados a una unidad de medición por medio de cables.Estos dispositivos contienen una matriz de pequeños pines pogo cargados por resorte que hacen contacto con un nodo en el circuito del dispositivo bajo prueba (DUT).

Al presionar el dispositivo bajo prueba contra el lecho de clavos, se puede establecer rápidamente un contacto confiable con cientos y, en algunos casos, miles de puntos de prueba individuales dentro del circuito del dispositivo bajo prueba.Los dispositivos que han sido probados en un probador de cama de clavos pueden mostrar una pequeña marca o un hoyuelo que proviene de las puntas afiladas de los pines saltadores utilizados en el accesorio.
Se necesitan algunas semanas para crear el accesorio de TIC y hacer su programación.Un accesorio puede ser de vacío o de presión.Los accesorios de vacío brindan una mejor lectura de la señal en comparación con el tipo de presión hacia abajo.Por otro lado, los accesorios de vacío son costosos debido a su alta complejidad de fabricación.La cama de clavos o probador en circuito es el más común y popular en el entorno de fabricación por contrato.
 

ICT proporciona al cliente OEM beneficios tales como:

● Aunque se requiere una instalación costosa, ICT cubre el 100 % de las pruebas para que se detecten todos los cortocircuitos a tierra y de alimentación.
● Las pruebas de ICT potencian las pruebas y eliminan las necesidades de depuración del cliente a casi CERO.
● Las TIC no tardan mucho tiempo en funcionar, por ejemplo, si la sonda voladora tarda unos 20 minutos, las TIC durante el mismo tiempo pueden tardar un minuto más o menos.
● Comprueba y detecta cortocircuitos, circuitos abiertos, componentes faltantes, componentes de valores incorrectos, polaridades incorrectas, componentes defectuosos y fugas de corriente en el circuito.
● Prueba altamente confiable y completa que detecta todos los defectos de fabricación, fallas de diseño y fallas.
● La plataforma de prueba está disponible tanto en Windows como en UNIX, lo que la hace un poco universal para la mayoría de las necesidades de prueba.
● La interfaz de desarrollo de prueba y el entorno operativo se basan en estándares para un sistema abierto con una integración rápida en los procesos existentes de un cliente OEM.

Las TIC son el tipo de prueba más tedioso, engorroso y costoso.Sin embargo, las TIC son ideales para productos maduros que requieren una producción en volumen.Ejecuta la señal de alimentación para verificar los niveles de voltaje y las mediciones de resistencia en diferentes nodos de la placa.Las TIC son excelentes para detectar fallas paramétricas, fallas relacionadas con el diseño y fallas de componentes.