Analizador de cámara térmica PCB de excelente calidad
Destacar:
◎ Monitoreo continuo de temperatura en línea;
◎ Diseño ingenioso para investigación científica, hardware, gestión térmica;
◎ Conexión tipo C a computadora con software de análisis profesional;
◎ Imágenes térmicas de alta definición de hasta 640 × 512;
◎ Admite lentes macro para detectar objetivos pequeños de 50 um;
◎ Amplio rango de medición de temperatura -10~550C;
◎ Sincronizar 3 curvas: temperatura, voltaje y corriente;
Hemos sido fabricantes experimentados.Obtuvimos la mayoría de las certificaciones cruciales de su mercado para el analizador de cámara térmica PCB de excelente calidad. Solo para lograr un producto de buena calidad para satisfacer la demanda del cliente, todos nuestros productos han sido estrictamente inspeccionados antes del envío.
Hemos sido fabricantes experimentados.Ganar la mayoría de sus certificaciones cruciales de su mercado paraCámara térmica infrarroja de fábrica para inspección de PCB, gestión térmica, medición de temperatura de prueba térmicaSiempre insistimos en el principio de "La calidad y el servicio son la vida del producto".Hasta ahora, nuestras soluciones se han exportado a más de 20 países bajo nuestro estricto control de calidad y servicio de alto nivel.
Manual de instrucciones- software CA pro
Manual de instrucciones - Analizador térmico CA pro
Analizador de cámara térmica CA Pro Series, actualizado desde CA-10 con estructura refinada, software de análisis avanzado y mayor resolución del sensor, es capaz de detectar y medir los datos de la temperatura del objeto que cambia con el tiempo según el principio de detección e imágenes por infrarrojos, almacenar y Analizar la fiabilidad de los resultados de las mediciones sin límite de tiempo.
El CA pro se aplica principalmente a la ubicación, detección y mantenimiento de fugas, cortocircuitos y circuitos abiertos de PCB;evaluación y comparación de dispositivos electrónicos inteligentes;análisis auxiliar del rendimiento de equipos electrónicos;control de temperatura del atomizador electrónico;análisis de conducción de temperatura de materiales radiantes y conductores de calor;análisis de uniformidad de materiales;experimento de calefacción, simulación térmica y verificación de la racionalidad de la calefacción en el diseño de circuitos;diseño térmico, gestión térmica, etc.
Modo de análisis
Modo de análisis de la placa de circuito
Modo de análisis del atomizador de cigarrillos electrónicos.
Modo de análisis multidimensional
Modo de análisis de la capacidad térmica del material.
Modo de análisis de defectos
Detección y análisis de material conductor de calor.
Cuando el material de conducción de calor conduce calor, se pueden configurar bloques de diferentes colores para ver la distribución de la conducción de calor.
Análisis del diseño térmico de la placa de circuito.
Cuando el chip de la placa de circuito se calienta, los usuarios pueden verificar los componentes afectados por el calor para ajustar el diseño.
Análisis de control de temperatura del cigarrillo electrónico.
Seguimiento rápido de la velocidad de calentamiento y la temperatura del atomizador
Análisis de calidad térmica de productos y componentes.
El grado de envejecimiento de los componentes probados se puede analizar mediante la comparación simultánea de las muestras estándar y las muestras probadas.
Análisis de disipación de calor de materiales.
La disipación de calor de diferentes materiales de disipación de calor se puede analizar a través del bloque de color de temperatura.
Análisis de calentamiento por impulsos de la placa de circuito.
El analizador térmico puede capturar rápidamente el pulso de calor ocasional emitido por algunos componentes de la placa de circuito debido a una falla.
Análisis de la capacidad calorífica de materiales calefactores a diferentes voltajes y corrientes.
Se pueden analizar cuantitativamente la velocidad de calentamiento, la eficiencia de calentamiento y la temperatura de calentamiento de materiales como el alambre calefactor y la lámina calefactora a diferentes voltajes y corrientes.
Análisis de la relación correspondiente entre voltaje, corriente y temperatura.
Detección de ubicación de cortocircuitos y fugas.
Al reparar la placa de circuito, la posición de la fuga se puede ubicar a través del primer, segundo y tercer punto de alta temperatura.
Placa fija de prueba del atomizador.
Prueba de inyección de E-líquido con cable de resistencia del atomizador fijo.Conector de baja resistencia.
Banco de pruebas de calentamiento automático para cigarrillos electrónicos atomizados
Estimulación automática por inhalación.Apoyar el establecimiento de tiempos de experimentos de bombeo.
Caja de experimentos
Simulando las condiciones de temperatura del equipo en un ambiente cerrado.Ventana de observación térmica infrarroja con un diámetro de 4 cm.Sensor de temperatura incorporado.
analizador de potencia
Analizador de potencia de tensión y corriente de carga, que se puede conectar a los analizadores de los fabricantes especificados según lo requiera el cliente.
Referencia de temperatura normal estándar
Referencia de temperatura de 50 ℃ para calibrar la precisión de la temperatura del equipo a temperatura normal
La cámara térmica puede desempeñar un papel vital en las inspecciones de PCB al detectar e identificar anomalías como el sobrecalentamiento de componentes, errores de conexión y una gestión térmica inadecuada.A continuación se detallan algunos puntos clave a considerar: Inspección sin contacto: las cámaras termográficas permiten la medición de temperatura sin contacto, lo que significa que pueden capturar datos de temperatura sin tocar físicamente la PCB ni interrumpir su funcionamiento.Esto es especialmente útil para inspeccionar componentes electrónicos sensibles.Detección de anomalías térmicas: las cámaras termográficas pueden identificar puntos calientes en las PCB que pueden indicar que un componente está funcionando a más temperatura de lo esperado.Esta información ayuda a identificar posibles problemas, como refrigeración insuficiente, mala conductividad térmica o fallas de componentes.Garantía de calidad: se pueden utilizar cámaras termográficas durante el proceso de fabricación para garantizar que la PCB esté construida correctamente y que todos los componentes funcionen dentro de rangos de temperatura aceptables.Esto se puede hacer examinando la distribución de temperatura en la PCB e identificando cualquier irregularidad que pueda indicar un defecto.Previene fallas e incendios: El sobrecalentamiento o una gestión térmica inadecuada de los componentes pueden provocar fallas y, en algunos casos, incendios.Las cámaras termográficas pueden detectar estos problemas críticos en tiempo real para poder tomar medidas oportunas para evitar daños mayores o peligros potenciales.Solución de problemas: cuando una PCB falla o muestra un comportamiento inusual, se puede utilizar una cámara termográfica como herramienta de solución de problemas para determinar la causa raíz del problema.Al analizar los patrones térmicos y las distribuciones de temperatura, los técnicos pueden identificar áreas problemáticas y tomar las medidas correctivas adecuadas.Inspecciones más rápidas: utilizando una cámara termográfica, los inspectores pueden escanear rápidamente una PCB e identificar rápidamente áreas de preocupación.Esto ahorra tiempo en comparación con los métodos tradicionales que implican inspección visual o medición de puntos específicos con sensores de temperatura.Documentación e informes: las cámaras termográficas suelen venir con un software que puede registrar y analizar imágenes térmicas.Esto permite a los inspectores documentar sus hallazgos, crear informes y comparar datos térmicos a lo largo del tiempo para analizar tendencias.Integración con otros métodos de inspección: los datos de la cámara térmica se pueden combinar con otras técnicas de inspección, como imágenes de rayos X o inspección óptica, para proporcionar una evaluación integral de la PCB.La integración permite un análisis más detallado y una mejor comprensión de los problemas potenciales.Integración de automatización e inteligencia artificial: con los avances en el aprendizaje automático y la inteligencia artificial, las cámaras térmicas se pueden utilizar junto con sistemas automatizados para analizar datos térmicos de manera más efectiva, detectar anomalías y activar alertas o acciones según sea necesario.
| Parámetros del sistema | CA-20 | CA-30 | CA-60 |
| resolución de infrarrojos | 260*200 | 384*288 | 640*512 |
| Rango espectral | 8~14um | ||
| NETO | 70mK@25℃ | 50mK@25℃ | |
| campo de visión | 42°x32° | 41,1°x30,8° | 45,7°x37,3° |
| Cuadros por segundo | 25Hz | ||
| Modo de enfoque | Enfoque manual | ||
| Temperatura de trabajo | -10℃~+55℃ | ||
| Medición y análisis | |||
| Rango de temperatura | -10 ℃ ~ 450 ℃ | -10 ℃ ~ 550 ℃ | -10 ℃ ~ 550 ℃ |
| Método de medición de temperatura | Temperatura máxima, temperatura mínima y temperatura media | ||
| Precisión de la medición de temperatura | ±2 o ±2 % para -10 ℃ ~ 120 ℃ y ±3 % para 120 ℃ ~ 550 ℃ | ||
| Distancia de medición | 3~150cm | 4~200cm | 4~200cm |
| Corrección de temperatura | Manual/Automático | ||
| Corrección de emisividad | Ajustable dentro de 0,1-1,0 | ||
| Frecuencia de muestreo de datos | Se puede configurar de forma flexible, como 20 FPS, 10 FPS, 5 FPS, 1 FPS. | ||
| Archivo de imagen | Termograma JPG de temperatura completa (Radiométrico-JPG) | ||
| Archivo de vídeo | MP4 | ||
| Dimensión del dispositivo | |||
| tablero único | 220 mm x 172 mm, altura de 241 mm | ||
| tablero doble | 346 mm x 220 mm, altura de 341 mm | ||
| Accesorios de adquisición de datos (no incluidos en la configuración estándar) | |||
| Mesa calefactora | Configuración estándar de 2 orificios de prueba de lubricación de cables calefactores de resistencia, que se pueden personalizar | ||
| Ajuste personalizado del grado de succión simulado, duración y tiempos de la bomba de succión. | |||
| Adquisición de datos | Registro de datos de temperatura sin límite de tiempo, incluidos datos de cambio de temperatura, datos correspondientes a cables calefactores de resistencia y valores de resistencia, datos correspondientes a tiempo y temperatura de suministro de energía simulados y cálculo de uniformidad de calentamiento. | ||
Estudio e investigación de nuevos materiales.
Detección de cortocircuito y fuga de corriente.
Análisis de la racionalidad de la disipación de calor.
Evaluación de la conductividad térmica y disipación de calor de materiales.
Análisis del control de temperatura del calentamiento del atomizador del cigarrillo electrónico.
Análisis del efecto térmico de componentes electrónicos.
Análisis de la velocidad de calentamiento de disipadores de calor.
Otras aplicaciones: Inspección de LED, inspección de moldes, soldadura de fibra óptica, gestión de calidad…
